Auf der China Environmental Protection Industry Expo 2025, einer Ausstellung, dieumweltfreundliches GeschirrDie Technologie hat breite Aufmerksamkeit erregt: mikrowellenerhitzte PolymilchsäureMahlzeitenboxenhohe ZähigkeitWeizenstrohEssteller und schnell abbaubareBambusgeschirrAlle diese Produkte werden vorgestellt. Sie sind praktisch, umweltfreundlich und basieren auf bahnbrechenden Innovationen in Kerntechnologien wie Materialmodifizierung und intelligenter Produktion. Technologische Innovationen sind heutzutage der Schlüssel, um das Dilemma von „hohem Preis und geringer Leistung“ bei umweltfreundlichem Geschirr zu überwinden und die Branche zu einer beschleunigten Modernisierung anzutreiben.

In der Vergangenheit war umweltfreundliches Geschirr aufgrund hoher Rohstoffkosten, komplexer Produktionsprozesse und Mängel wie geringer Hitzebeständigkeit und Undichtigkeit deutlich teurer als herkömmliches Kunststoffgeschirr. Der Durchbruch in der biobasierten Materialmodifizierungstechnologie hat diese Situation jedoch grundlegend verändert. Das zuständige Forschungs- und Entwicklungsteam modifizierte Polymilchsäure (PLA) durch die Zugabe pflanzenbasierter Härtungsmittel und erhöhte so die Hitzebeständigkeit des Geschirrs von 60 °C auf 120 °C bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten um 18 %.PLA-GeschirrEs kann direkt zum Warmhalten von Suppen und zum Erhitzen in der Mikrowelle verwendet werden und bietet eine mit herkömmlichem Plastikgeschirr vergleichbare Leistung, ist aber nur 20 % teurer. Es hat Einzug in die Lieferkette von Gastronomieketten gehalten.

Im Bereich der Produktionstechnologie wurden durch die intelligente Weiterentwicklung der Weizenstroh-Formtechnik ebenfalls bedeutende Ergebnisse erzielt. Die in der Branche eingeführte vollautomatische Produktionslinie optimiert das Verhältnis vonWeizenstrohfasernund die Parameter des Heißpressens mithilfe von KI-Algorithmen, wodurch nicht nur das Problem der Sprödigkeit des Strohgeschirrs gelöst, sondern auch die Produktionseffizienz um 25 % und die Produktqualitätsrate von 82 % auf 97 % gesteigert werden. Früher waren für die Herstellung von 10.000 Geschirrsets 7 Arbeiter nötig, heute können 2 Personen die intelligenten Geräte bedienen und so die Arbeitskosten um fast 70 % senken. „Die Techniker sagten, dass nach der Prozessoptimierung der Stückpreis vonGeschirr aus WeizenstrohDer Preis wurde auf 1,1 Yuan gesenkt, und der Preisunterschied zu herkömmlichem Plastikgeschirr hat sich auf 0,3 Yuan verringert. Es wird bereits häufig in Kantinen von Grund- und weiterführenden Schulen sowie in Schnellrestaurantketten verwendet.

Auch im Bereich des Bambusgeschirrs gab es neue technologische Durchbrüche.BambusfaserUnser umweltfreundliches Geschirr wird durch ein innovatives Verfahren der „Niedertemperatur-Karbonisierung mit Zugabe biologisch abbaubarer Mittel“ hergestellt. Dabei bleibt die natürliche Robustheit des Bambus erhalten, die Abbauzeit verkürzt sich auf 36 Stunden und die Schimmelanfälligkeit herkömmlicher Bambusprodukte wird vermieden. Wir haben außerdem die Bambusausnutzung optimiert, indem wir alle zuvor anfallenden Bambusspäne und -verbindungen zu Produktionsmaterialien verarbeiten und so die Rohstoffkosten um 15 % senken. Aktuell bieten wir eine Produktreihe mit Essboxen und Löffeln an, die in Pilotprojekten in gehobenen Privatunterkünften eine hohe Kundenzufriedenheit von 92 % erzielt hat.grüne Restaurants

Branchenexperten weisen darauf hin, dass umweltfreundliches Geschirr dank des kontinuierlichen technologischen Fortschritts von „Alternativen“ zu „bevorzugten Lösungen“ wird. Zukünftig wird die Branche durch die tiefe Integration von Technologien wie Biosynthese und 3D-Druck in die umweltfreundliche Geschirrindustrie ein umfassendes Gleichgewicht zwischen Kosten, Leistung und Umweltfreundlichkeit erreichen und damit die Verwirklichung des Ziels „…“ maßgeblich unterstützen.Dual Carbon„Tor.“